哪种瓷器轻薄？
胎体是构成瓷制品的骨架，在烧成过程中，它将经历一系列的物理化学反应。因此，胎体的质量将直接影响到成型和烧成，并最终决定着瓷制品的优劣。
在拉坯成型过程中，由于坯泥呈可塑状态，其断面呈雾状，因此不易观察到坯泥的微观结构。若取成型后尚未干燥的坯体断面置于显微镜下进行观察，便会发现断面呈现出许多亮晶晶的片状物，即瓷胎的主要成分———石英颗粒；同时还可以观察到不同粒度的高岭石以及不同形状的长石碎粒。由此可见，瓷胎是一种以高岭土为主原料，由石英及长石等其它矿物碎粒组成的多孔系统，其中的孔隙度达到45%～50%。瓷胎的其它特性，诸如可塑性、干燥性能及高温烧成时的特性，都与这种结构密切相关。
优质的瓷土具有分子比适中、低可塑性、高温流动性好、瓷釉膨胀系数匹配性强等特点，烧成时不易变形和起泡，而且所得的瓷器坚硬、白净、透明、明亮，具有相当高的强度和韧性。例如，高档细瓷的瓷土中SiO₂和Al₂O₃的分子比例大约为3∶2，Al₂O₃的含量达到33%～35%。分子比例过低将使粘土的熔融性变差，过高又会由于熔解质过少而造成釉面不平。如果要使烧成后的瓷胎具备足够的强度和韧性，就要在瓷土中加入适当含量的Al₂O₃，Al₂O₃含量增加，烧成后生成的莫来石也多，瓷胎的强度和韧性也会跟着提高。但是Al₂O₃含量过高时烧成温度相应提高，烧成范围变窄，制品易变形。同时，随着Al₂O₃含量的增加，瓷胎在烧成过程中的粘度增大，阻碍了瓷胎中玻璃相物质的流动，从而阻隔了气孔的排出与收缩的均匀，使成品率降低。另一方面，Al₂O₃含量过高，釉面的张力变大、粘度提高，结果釉面变粗、光泽度降低，也不可取。
普通粗瓷的分子比偏低，Al₂O₃含量比细瓷少得多，只有28%～30%；可塑性则比细瓷高，烧成温度低，烧成范围宽，坯釉膨胀系数易匹配，成品率高，但强度、韧性和透明度都不及细瓷。